Nous avons toujours cherché à créer les meilleures conditions possibles pour l’environnement de travail de nos collaborateurs même en dehors du contexte de travail, comme en témoigne nos initiatives dans différents domaines (décrites en partie dans le paragraphe « Notre personnel »).

Dans nos usines situées en Italie et en Croatie, nous avons développé un système de monitorage en matière de sécurité au travail, en mettant en place un logiciel dédié à la gestion et la maintenance des systèmes. La mise en œuvre du système INFOR pour la sécurité et la maintenance a commencé au sein de nos usines localisées en Serbie, en Roumanie, en Bulgarie et au Sri Lanka.

Tout au long du processus de fabrication de nos produits, des contrôles qualité et des processus d’inspection sont effectués pour suivre les performances des opérations qui, en plus d’optimiser les ressources, ont pour objectif de diminuer le gaspillage de matériel. Les tests sont tracés et mémorisés pour effectuer des analyses successives en vue de futures améliorations.

Chaque produit du secteur mode qui contient de nouvelles matières premières ou accessoires est testé dans un laboratoire externe, afin d’y déceler toute présence de substances chimiques nocives ou dangereuses. La production industrielle commence seulement si ces analyses se sont révélées positives.

Dans toutes les phases de production, la recherche constante de nouvelles solutions d’industrialisation et de mécanisation nous aide à minimiser autant que possible le travail manuel et répétitif, source de difficultés pour les employés. Nous sommes en collaboration continue avec les fournisseurs de machines pour étudier de nouvelles technologies.

Oniverse collabore avec des instituts de recherche (eAmbiente et GSM Link) pour identifier des technologies et des stratégies de réutilisation des matériaux dérivant de notre production.

Les teintureries font partie des industries qui ont le plus grand impact environnemental, c’est pourquoi nous nous engageons à minimiser leurs effets néfastes sur l’environnement. En particulier :

• Nous nous servons de systèmes de récupération qui réutilisent la chaleur des eaux usées du cycle de teinture pour les processus de production successifs ;
• Nous récupérons la fumée des chaudières contenant du CO2 pour réguler le pH de l’eau dans l’épurateur, ce qui nous permet de ne pas recourir à des produits acides chimiques ;
• Nous avons réussi, à travers des études et des améliorations technologiques, à réduire les consommations d’eau durant la phase de teinture. Dans la teinturerie Tibel (Brentino Belluno), par exemple, nous sommes passés d’une consommation de 210 L d’eau par Kg teint à 50 L/Kg actuellement. Dans les usines de Ytres (Croatie), nous avons réduit de plus de 50% la consommation des colorants jusqu’à aboutir à leur suppression, en modifiant les cycles de travail et les produits utilisés, avec une forte réduction de la quantité d’eau à traiter dans l’épurateur ;
• Les boues dérivant d’épurateurs biologiques sont séchées et réutilisées à l’intérieur du cycle de production de ciment, au lieu de finir dans une décharge. En 2017, environ 400 tonnes de boue ont ainsi été réutilisées.
• Tous nos déchets, aussi bien liquides que gazeux, sont soumis à des analyses quotidiennes internes et périodiques de la part de laboratoires certifiés externes, pour la vérification du respect des réglementations.